在沈陽球墨鑄件加工進程中會產(chǎn)生一般的鑄造缺陷，還會產(chǎn)生如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響球鐵鑄件功能，使沈陽球墨鑄件廢品率增高。為了防止沈陽球墨鑄件加工中有這些缺陷的產(chǎn)生，對其進行剖析，總結(jié)出各種影響要素，及時作出防止辦法，才能有用下降缺陷的產(chǎn)生，然后前進大型沈陽球墨鑄件的力學(xué)功能及出產(chǎn)效益。

沈陽球墨鑄鐵件加工產(chǎn)生縮孔縮松的原因：當然與碳含量有關(guān)，前進碳量，增大了石墨化脹大，可削減縮孔縮松。此外，前進碳含量還可前進球鐵的流動性，有利于補縮。

沈陽球墨鑄件加工時，假設(shè)鐵液中含磷量偏高，就會使凝聚規(guī)劃擴大，一起低熔點磷共晶在凝聚時得不到補給，以及使球鐵鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松產(chǎn)生的傾向，所以要嚴格控制鐵液中的含磷量，使其小于0.08%。

稀土剩余量過高會惡化石墨形狀，下降球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個激烈安穩(wěn)碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，剩余鎂量及剩余稀土量會添加球鐵的白口傾向，使石墨脹大減小，所以當它們的含量較高時，會添加沈陽球墨鑄鐵件縮孔、縮松傾向。

沈陽球墨鑄件加工外表構(gòu)成硬殼往后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)縮短就越大，則縮孔、縮松的容積不只添加，其相對值也添加。別的，若壁厚改變太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。別的還與澆注溫度、砂型的緊實度、澆冒口和冷鐵有關(guān)，需從這兒下手予以調(diào)整。